Каучуковые или резиновые деревья. Производят в обилии резину или каучуковую смолу, т.е. млечный сок коры, а чаще сок внутренних клеток древесной ткани, очень тягучий вязкий и гибкий, мало твердеющий впоследствии.
Растет на плодородных почвах в тропических лесах в бассейне реки Амазонки в Бразилии.
Под брендом ROSTECO производится широкий ассортимент уплотнительных изделий с применением силикона. Это многочисленные прокладки и уплотнительные кольца ROSTECO, мембраны КВКГ, так же технология применяется при производстве некоторых видов уплотнительных манжет. Ниже опишем один из этапов технологического цикла производства указанных автокомпонент, обеспечивающий высокий стандарт качества и соответствие изделий эксплуатационным характеристикам, требуемым для их эффективной работы в узлах двигателя.
Силиконовая резиновая смесь – это эластичный материал, получаемый из высокомолекулярных соединений. Благодаря особой химической структуре силиконовая резиновая смесь отличается целым рядом преимущественных свойств, которые востребованы в производстве автокомпонентов.
Малые остаточные деформации, способность восстановления после устранения нагрузки, способность гасить колебания, высокий температурный диапазон - это преимущества силиконовых резин позволяющих использовать их в условиях высоких или низких температур и при повышенных давлениях.
С целью придания изделиям из силиконовых резин необходимых свойств, осуществляют специальные технологические операции, в том числе дополнительную температурную обработку.
В нашей компании осуществляется термостатирование вулканизатов (дополнительная вулканизации).
Термостатирование необходимо для улучшения механических свойств (например, для максимального снижения остаточной деформации сжатия), а также для удаления летучих компонентов (продуктов распада низкомолекулярных составляющих полимера). Величина остаточной деформации изделий должна быть по возможности минимальной – в первую очередь это касается уплотнительных колец и прокладок технического назначения.
Технологические режимы процесса термостатирования зависят от толщины вулканизатов и конфигурации изделий. Для деталей толщиной около 5 мм достаточно лишь несколько часов, для деталей толщиной более 20 мм требуется более длительная обработка при необходимой температуре.
Большая часть летучих компонентов удаляется в течение первых нескольких часов обработки. Поэтому именно в этот период необходим интенсивный приток и отток воздуха.
Термостатирование проводится в конвекционных печах (шкафах-термостатах) в условиях притока и принудительной циркуляции воздуха. Важным фактором правильного ведения процесса термостатирования является укладка вулканизатов в шкафы-термостаты. Для этого используются поддоны с возможностью разноуровневой установки в рабочей зоне шкафов-термостатов, что обеспечивает равномерную температурную обработку изделий.
Термостатирование является важной операцией в технологическом процессе производства изделий из силиконовых резиновых смесей, позволяющей добиться стабильности изделий в процессе статической и динамической эксплуатации.
Ремень ГРМ ROSTECO отвечает всем современным требованиям производителей автомобилей. Высокий КПД ...
Ремень ГРМ ROSTECO отвечает всем современным требованиям производителей автомобилей. Высокий КПД ...
Ремень ГРМ ROSTECO отвечает всем современным требованиям производителей автомобилей. Высокий ...
Поликлиновый ремень ROSTECO, это высокоэффективный продукт, даже в условиях воздействия ...
Силиконовые прокладки ROSTECO производятся из силиконового компаунда ведущих мировых лидеров ...
